内容简介
本书以S7-300/400为样机，以SIMATIC STEP7 Professional 2006 SR4软件为平台，从工程应用出发，以典型项目案例为媒介，将PLC的相关知识融入项目之中，力争通过一系列项目的学习与训练，使学员逐步掌握S7-300/400 PLC硬件系统配置及硬件调试，STEP7软件的应用及仿真，PLC程序结构、LAD语言程序设计及系统调试，顺序功能图的结构、S7 Graph语言编程、顺序功能图的设计及调试，PROFIBUS DP网络组态及网络调试的方法和技巧，并具备可编程控制器程序设计员（师）所要求的基本能力。
本书注重实际，强调应用，是一本工程性较强的应用类教程，可作为高职高专自动化等专业的PLC教学实训一体化教材，也可供从事PLC应用系统设计、调试和维护的工程技术人员自学或作为培训教材使用。
目录
项目一 电动机的基本控制
1.1 学习目标
1.2 知识准备
1.2.1 PLC的产生与发展
1.2.2 西门子PLC系列
1.2.3 S7-300/400系列PLC的系统构成
1.2.4 CPU的操作模式
1.2.5 S7-300/400系列PLC的工作过程
1.2.6 S7-300/400系列PLC的模块安装
1.2.7 S7-300数字量信号模块的系统默认地址
1.2.8 STEP7软件安装
1.2.9 SIMATIC管理器
1.3 项目概述
1.4 任务 三相交流异步电动机可逆旋转控制
1.4.1 控制要求
1.4.2 任务分析
1.4.3 任务实施
1.4.4 方案调试
1.5 总结分析
1.5.1 继电器一接触器与PLC控制的区别
1.5.2 PLC系统的设计步骤
1.5.3 PLC设计项目的下载
1.5.4 仿真PLC与实际PLC的区别
1.6 训练任务
项目二 人行横道的控制
2.1 学习目标
2.2 知识准备
2.2.1 指令基础
2.2.2 触点与线圈
2.2.3 基本逻辑指令
2.2.4 边沿检测指令
2.2.5 定时器指令
2.2.6 CPU的时钟存储器
2.3 项目概述
2.4 任务 人行横道控制
2.4.1 控制要求
2.4.2 任务分析
2.4.3 任务实施
2.4.4 方案调试
2.5 总结分析
2.6 训练任务
项目三 烟草薄片生产线的控制
3.1 学习目标
3.2 知识准备
3.2.1 置位与复位指令
3.2.2 RS与SR触发器指令
3.3 项目概述
3.4 任务 烟草薄片生产线的控制
3.4.1 控制要求
3.4.2 任务分析
3.4.3 任务实施
3.4.4 方案调试
3.5 总结分析
3.6 训练任务
项目四 多台电动机的单按钮控制
4.1 学习目标
4.2 知识准备
4.2.1 计数器指令
4.2.2 数据传送指令
4.2.3 比较指令
4.2.4 移位指令
4.3 项目概述
4.4 任务 多台电动机的单按钮控制
4.4.1 控制要求
4.4.2 任务分析
4.4.3 任务实施
4.5 总结分析
4.6 训练任务
4.6.1 电动机的单按钮启/停控制
4.6.2 信号灯的单按钮控制
项目五 精密滚柱直径筛选系统的控制
5.1 学习目标
5.2 知识准备
5.2.1 模拟量的处理
5.2.2 数据装入和传输指令
5.2.3 转换指令
5.2.4 算术运算指令
5.2.5 字逻辑运算指令
5.3 项目概述
5.4 任务 精密滚柱直径筛选系统的控制
5.4.1 控制要求
5.4.2 任务分析
5.4.3 任务实施
5.4.4 方案调试
5.5 总结分析
5.6 训练任务
项目六 顺控系统设计
6.1 学习目标
6.2 知识准备
6.2.1 顺控系统
6.2.2 顺序功能图的结构
6.2.3 顺序功能图的梯形图编程方法
6.2.4 S7 GRAPH语言
6.3 项目概述
6.4 任务一 洗车控制系统设计
6.4.1 控制要求
6.4.2 任务分析
6.4.3 任务实施
6.4.4 方案调试
6.5 任务二 饮料灌装生产线控制系统设计
6.5.1 控制要求
6.5.2 任务分析
6.5.3 任务实施
6.5.4 方案调试
6.6 任务三 钻铣加工生产线控制系统设计
6.6.1 控制要求
6.6.2 任务分析
6.6.3 任务实施
6.6.4 方案调试
6.7 总结分析
6.8 训练任务
6.8.1 孔加工控制系统设计
6.8.2 机械手的控制设计
项目七 MPS系统控制
7.1 学习目标
7.2 知识准备
7.2.1 西门子PLC网络
7.2.2 PROFIBUS总线技术
7.2.3 PROFIBUS DP设备分类
7.2.4 CPU 31x-2DP之间的DP主从通信
7.2.5 PROFIBUS DP从站之间的DX方式通信
7.3 项目概述
7.4 任务一 PROFIBUS网络组态及调试
7.4.1 控制要求
7.4.2 任务分析
7.4.3 任务实施
7.4.4 方案调试
7.5 任务二 供料工作单元控制
7.5.1 控制要求
7.5.2 任务分析
7.5.3 任务实施
7.5.4 方案调试
7.6 任务三 检测工作单元控制
7.6.1 控制要求
7.6.2 任务分析
7.6.3 任务实施
7.6.4 方案调试
7.7 任务四 加工工作单元控制
7.7.1 控制要求
7.7.2 任务分析
7.7.3 任务实施
7.7.4 方案调试
7.8 总结分析
7.9 训练任务
7.9.1 操作手工作单元控制
7.9.2 分拣工作单元控制
参考文献
先读为快
项目一 电动机的基本控制
1.1 学习目标
通过本项目的学习与训练，能够让学员：
•知道PLC产生与发展的历史，知道西门子PLC有哪几种系列类型，知道PLC控制系统与传统继电器-接触器控制系统的区别，知道S7-300/400系列PLC系统结构、工作原理及工作过程；
•能正确解读西门子S7-300/400系列PLC硬件手册，能合理选配西门子S7-300/400系列PLC硬件模块，能正确安装、调试西门子S7-300/400系列PLC硬件系统；
•知道如何用逻辑真值表分析简单逻辑控制系统（如电动机的基本控制），会用FBD语言编写简单逻辑控制程序；
•会安装、使用STEP7编程软件，能在STEP7软件环境下独立完成电动机基本控制系统（如点动及连续控制、异地控制、正反转控制等）的硬件组态、软件编辑、数据下载及系统调试。
1.2 知识准备
1.2.1 PLC的产生与发展
传统的生产机械自动控制装置多采用继电器、接触器控制，我们称这些系统为继电器一接触器控制系统。继电器接触器控制系统具有结构简单、价格低廉、容易操作等优点，同时又具有体积庞大、生产周期长、接线复杂、故障率高、可靠性及灵活性差等缺点，比较适合于丁作模式固定、控制逻辑简单的工业应用场合。
1968年，美国通用汽车公司(GM)为适应生产工艺不断更新的需要，提出一种没想：把计算机的功能完善、通用、灵活等优点与继电器-接触器控制系统的简单易懂，操作方便，价格便宜等优点结合起来，制成一种通用控制装置。这种通用控制装置把计算机的编程方法与程序输入方式加以简化，采用面向控制过程、面向对象的语言编程，使不熟悉计算机的人也能方便地使用，并针对这种设想提出了10项招标指标。
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