金工实习是一门实践性的技术基础课。是机械类各专业学生学习《工程制图》等课程的实际应用，是《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机床及数控技术》等专业基础课和专业课的先修课。同时也是近机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。通过实习，可以使学生了解机械制造生产的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所使用的主要设备和工具，初步掌握常用机械设备、工具和量具的使用方法和操作技能；从而对于培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践动手能力，激发他们学习专业知识的热情具有重要的作用。本书遵循“突出技能，重在实用”的指导思想，按照“突出实践教学、培养实践技能”的目的，注重基本操作、基本技能的组织和编写，同时重点加强对各工种典型加工工艺的介绍和讲解；教材内容上涵盖了机械类和近机类专业金工实习所要求的全部内容，既包含了传统机械加工工艺方法（铸、锻、焊、车、钳、铣、磨等）又对现代机械制造技术和方法（数控加工、特种加工）进行了简要介绍，从而便于读者根据专业需要和大纲安排取舍；书末附录部分提供了各工种的部分实践操作典型题例及相应的评分标准，以便读者选用，从而使教材具有更强的适用性和可操作性。

0绪 论
　0.1　本课程的性质与任务
　0.2　本课程的主要内容与基本要求
0.2.1 实习内容
0.2.2 实习要求
　0.3　本课程的特点及学习方法
　0.4　安全生产及劳动保护
第1章　机械工程材料与热处理
　1.1 概 述
　1.2　金属材料基本知识
1.2.1　金属材料的分类
1.2.2　金属材料的性能
1.2.3　金属材料的结构
　1.3　常用钢材的现场鉴别方法
1.3.1 火花鉴别法
1.3.2 色标鉴别法
1.3.3 断口鉴别法
1.3.4　音响鉴别法
　1.4　金属材料的热处理
1.4.1　钢在加热和冷却时的组织转变
1.4.2 钢的普通热处理
1.4.3 钢的表面热处理
　1.5　常用非金属材料
1.5.1 高分子材料
1.5.2 工业陶瓷
1.5.3 复合材料
第2章 铸 造
　2.1 概述
2.1.1 铸造生产概述
2.1.2 铸造生产的分类
2.1.3　铸造生产工艺流程
2.1.4　铸造实习安全技术守则
　2.2　砂型铸造工艺
2.2.1 型砂和芯砂的制备
2.2.2 型砂的性能
2.2.3　铸型的组成
2.2.4 浇冒口系统
　2.3 造 型
2.3.1 手工造型
2.3.2 制芯
2.3.3 合型
2.3.4　造型的基本操作
2.3.5　机器造型
　2.4　合金的熔炼和浇注
2.4.1　铝合金的熔炼
2.4.2　铸铁的熔炼
2.4.3　合金的浇注
　2.5　铸件落砂、清理和常见缺陷的分析
2.5.1 落砂
2.5.2 清理
2.5.3　铸件缺陷分析
　2.6　铸造工艺设计
2.6.1 分型面
2.6.2 型芯
2.6.3　铸造工艺参数
　2.7 特种铸造
2.7.1 压力铸造
2.7.2 实型铸造
2.7.3 离心铸造
2.7.4　低压铸造
2.7.5　熔模铸造
2.7.6　金属型铸造
2.7.7 多触头高压造型
第3章 锻 压
　3.1 概述
　……
第4章　焊接
第5章　切削加工基础知识
第6章　车削加工
第7章　铣削、刨削与磨削加工
第8章　钳工
第9章　数控加工
第10章　特种加工
附录：实践操作典型题例
参考文献