本书首先回顾了高速切削加工技术的历史由来、研究发展和应用现状，主要内容包括高速切削加工的理论基础、切削刀具与机床、加工表面质量和安全技术，以及高速硬切削的理论与技术等。与普通切削加工相比，高速切削加工的切屑形成、切削力学、切削热与切削温度和刀具磨损与破损等基础理论有其不同的特征，书中对此进行了分析和讨论；高速切削刀具和高速切削机床是高速切削加工中最重要的核心技术，文中作了详细介绍；以具体应用和实验结果阐述了高速切削加工表面粗糙度。加工硬化和残余应力的变化规律。为了推广应用高速切削加工技术，介绍了很多具体应用实例，以供参考。强调指出了高速切削加工安全技术的重要性，应予以特别重视。高硬材料加工日益普遍，最后开辟专章，介绍了其理论、技术及应用。

目录

第1章 绪论
1.1 高速切削加工的定义和优越性
1.1.1 高速切削加工的定义
1.1.2 高速切削加工的优越性
1.2 高速切削加工的历史回顾与现状
1.3 高速切削加工在国内的研究与应用
1.4 高速切削加工研究体系及关键技术
1.4.1 高速切削加工研究体系
1.4.2 高速切削加工的关键技术
1.5 展望
参考文献
第2章 高速切削加工理论基础
2.1 高速切削加工切屑形成特征
2.1.1 切屑形成的实验研究
2.1.2 切削速度对切屑形成的影响
2.2 高速切削加工的切削力学
2.2.1 切屑变形的基本关系
2.2.2 切削力的基本关系
2.2.3 剪切角φ和摩擦系数μ的讨论
2.2.4 切削力实验
2.3 切削热和切削温度
2.3.1 切削热分析
2.3.2 切削温度分析
2.3.3 切削热和切削温度实验
2.4 高速切削刀具的磨损和破损特征
2.4.1 高速切削刀具的损坏形态
2.4.2 高速切削刀具的损坏机理
2.4.3 高速切削刀具的寿命
2.5 小结
参考文献
第3章 高速切削加工刀具
3.1 高速切削加工对刀具材料的要求
3.2 高速切削刀具可靠性研究
3.2.1 刀具材料可靠性
3.2.2 基于刀具可靠性的高速切削刀具结构设计
3.3 高速切削加工的刀具材料种类、性能及其合理选择
3.3.1 金刚石刀具
3.3.2 立方氮化硼刀具
3.3.3 陶瓷刀具
3.3.4 TiC（N）基硬质合金
3.3.5 硬质合金涂层刀具
3.3.6 超细晶粒硬质合金
3.3.7 粉末冶金高速钢
3.3.8 高速切削刀具材料的合理选择
3.4 高速切削加工刀具的构造特点
3.4.1 高速切削对刀具系统的要求
3.4.2 7：24锥度的工具系统
3.4.3 高速切削旋转刀具的刀桶结构——HSK和KM系统
3.4.4 高速切削旋转刀具的刀柄结构——改进型设计
3.4.5 高速回转刀具的结构特点
3.5 小结
参考文献
……
第4章 高速切削加工机床
第5章 高速切削加工表面质量
第6章 高速切削加工的应用与安全技术
第7章 高速硬切削
附录 缩写词