全书共分为八章，內容包括数控加工的切削基础、工件装夹及夹具设计基础、数控加工工艺基础、数控加工精度与表面质量、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺、数控电火花线切割加工工艺。
本书简明扼要，浅显易懂，理论结合实际，是一本针对性和实用性较强的教材。本书的实例都接近实际加工，可作为高等职业技术院校数控专业、机制专业、模具专业及机电专业的教学用书，也可作为企业有关工种职工的培训教材，还可作为从事数控加工的工程技术人员的参考用书。

第1章 数控加工的切削基础
1.1 切削运动与切削要素的概述
1.1.1 切削运动和工件加工表面
1.1.2 切削要素
1.2 金属切削过程的基本规律
1.2.1 金属切削过程申的变形区概述
1.2.2 切屑的形成和种类
1.2.3 积屑瘤、鳞刺
1.2.4 切削力
1.2.5 切削热与切削温度
1.3　金属切削刀具
1.3.1 刀具材料
1.3.2 刀具构造
1.3.3 刀具几何参数选择
1.3.4 刀具失效和刀具耐用度
1.4 切削用量与切削液的选择
1.4.1 合理选择切削用量
1.4.2 切削液的选择
1.5 改善工件材料的切削加工性能
1.5.1 工件材料切削加工性能的分类比较
1.5.2 影响工件材料切削加工性能的因素
1.5.3 改善工件材料切削加工性能的途径
复习思考题
第2章 工件的装夹与夹具设计基础
2.1 工件的装夹方法与定位原理
2.1.1 工件的装夹方法
2.l.2 工件定位的基本原理
2.2 常用定位方式和定位元件
2.2.1 常见定位方式
2.2.2 常见定位方案
2.3 定位误差
2.4 工件的夹紧与数控机床夹具
2.4.1 工件的夹紧
2.4.2数控机床夹具
复习思考题
第3章 数控加工工艺基础
3.1 基本概念
3.1.1 生产过程
3.1.2 机械加工工艺过程的组成
3.1.3 机械加工的生产纲领、生产类型及其工艺特征
3.2 数控加工工艺规程的制定
3.2.1 工艺规程的概念、作用、步骤和格式
3.2.2 零件的结构工艺分析
3.2.3 零件毛坯的种类和选择
3.2.4 工件定位基准的选择
3.2.5 工艺路线的拟定步骤
3.3 加工余量的确定
3.3.1 加工余量的概念
3.3.2 工序加工佘量的影响因素
3.3.3 确定加工余量的计算方法
3.4 工序尺寸和公差的确定
3.4.1 基准重合时，工序尺寸和公差的计算
3.4.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算
复习思考题
第4章 数控加工质量
　4.1 加工精度
4.1.1 加工精度的概念
4.1.2 影响加工精度的主要因素
4.1.3 提高加工精度的工艺途径
　4.2 表面质量
4.2.1 表面质量的概念
4.2.2 表面质量对零件使用性能的影响
4.2.3 影响表面质量的主要因素及改善途径
　复习思考题
第5章　数控车削加工工艺
第6章　数控铣削加工工艺
第7章　加工中心加工工艺
第8章　数控电火花线切割加工工艺
附录　常用切削用量表
参考文献

第1章 数控加工的切削基础
　　1.1 切削运动与切削要素的概述
　　1.1.1 切削运动和工件加工表面
　在金属切削加工过程中，数控机床的运动主要包括切削运动和辅助运动。
　1.切削运动
　切削加工就是用金属切削刀具把工件毛坯上余量（预留的金属材料）切除，获得图样所要求的零件。在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。切削运动是由金属切削机床通过两种运动单元组合而成的，其一是产生切削力的运动，其二是保证切削工作连续进行的运动，按照它们在切削过程中所起的作用，通常分主运动和进给运动。
1）主运动
主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具接近工件并切除切削层。其特点是切削速度（Vc）最高，消耗的机床功率也最大。如图1—1所示，主运动必须有一个，可以是旋转运动，如车削时工件的旋转运动，铣削时铣刀的旋转运动，磨削工件时砂轮的旋转运动，钻孔时钻头的旋转运动等；也可以是直线运动，如刨削时刀具或工件的往复直线运动。
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