内容简介
本书系统地讲解了数控铣削中编程和操作的知识和基本技能。全书共7章，主要内容包括：数控原理和数控铣床概述，数控铣床结构，数控铣床加工工艺，数控铣床编程的基本知识，以及从生产实践中选取了三种常见数控铣削系统的功能与特点、系统构成与参数、系统的控制面板、铣削基本操作等。书中部分章节以实例介绍了Master CAM自动编程的特点及应用。
本书取材新颖，内容由浅入深、循序渐进，图文并茂、形象生动，理论联系实际；并突出简明性、系统性、实用性和先进性。
本书可作为高职高专机电类、数控技术类专业的教材，及机电一体化类专业各种层次的继续工程教育的数控专业的培训教材；也可供自动化领域及机械制造业有关工程技术人员和研究人员参考。
本书作者
王爱玲，女，中北大学教授、博士生导师，享受国务院政府特殊津贴。获国家级、省部级奖项17项，2007年获第三届高等学校教学名师奖。
现为中国工程机械学会理事，中国兵工学会机加学会副主任委员，全国高等学校制造自动化研究会理事，山西省机械工程学会常务理事，国家模具CAD工程研究中心兼职教授，山西省“先进制造技术”重点实验室学术委员会主任。
承担国家计委、省、部级科研课题30余项，已鉴定获奖29项。获省、部级科技进步1等奖1项，2等奖4项，3等奖2项；发表有关学术论文100余篇，其SCI、EI、INSPAC等收录30余篇。
目录
第1章 数控铣床概述
1.1 数控技术基础
1.1.1 插补原理概述
1.1.2 计算机数控系统
1.2 数控铣床简介
1.3 数控铣床的分类
1.3.1 按主轴布置形式分类
1.3.2 按数控系统的功能分类
1.4 数控铣床加工的主要对象
1.5 典型的数控系统
1.5.1 SINUMERIK 840D数控系统
1.5.2 FANUC数控系统
1.5.3 华中数控系统
第2章 数控铣床结构
2.1 数控铣床的结构特点
2.2 数控铣床的结构及总体布局
2.2.1 总布局与工件形状、尺寸和质量的关系
2.2.2 运动分配与部件的布局
2.2.3 总布局与铣床的结构性能
2.2.4 铣床的使用要求与总布局
2.3 数控铣床的传动及其结构特点
2.3.1 数控铣床的主传动系统
2.3.2 数控铣床的进给传动系统
2.4 数控铣床的辅助装置
第3章 数控铣床加工工艺
3.1 数控铣床加工工艺概述
3.2 数控铣床加工工艺的基本特点及主要内容
3.2.1 数控铣床加工工艺的基本特点
3.2.2 数控铣床加工工艺的主要内容
3.3 数控铣床加工工艺分析
3.3.1 数控铣床加工零件的工艺分析
3.3.2 零件毛坯的工艺性分析
3.4 数控铣床加工方法的选择
3.5 数控铣床加工工艺路线的拟定
3.5.1 工序的划分
3.5.2 加工顺序的安排
3.6 加工路线的确定
3.6.1 点位控制加工路线
3.6.2 孔系加工的路线
3.6.3 铣削平面的加工路线
3.6.4 铣削曲面的加工路线
3.7 夹具的选择
3.7.1 常用夹具
3.7.2 组合夹具
3.8 铣刀的选择
3.8.1 铣刀类型
3.8.2 对刀具的基本要求
3.8.3 铣刀选择时的注意事项
3.9 切削用量的选择
3.10 数控铣床加工工艺文件
3.11 数控铣削典型零件加工工艺分析
3.11.1 平面凸轮的数控铣削工艺分析
3.11.2 异形件的数控铣削工艺分析
第4章 数控铣床的编程
4.1 数控程序编制基础
4.1.1 数控程序编制的概念
4.1.2 程序编制的内容和方法
4.1.3 程序结构与格式
4.1.4 数控机床坐标系和运动方向
4.1.5 绝对坐标系和增量（相对）坐标系
4.1.6 工件坐标系
4.1.7 编程坐标系
4.1.8 数控编程的特征点
4.2 程序编制中的基本指令
4.2.1 准备功能指令
4.2.2 辅助功能指令
4.2.3 其他功能指令
4.2.4 数控铣床坐标系指令
4.2.5 一般通用功能指令
4.3 刀具半径补偿功能
4.3.1 刀具长度补偿
4.3.2 二维刀具半径补偿
4.3.3 刀具半径B补偿
4.3.4 刀具半径C补偿
4.3.5 三维刀具补偿
4.4 主子程序调用
4.5 数控铣床的典型零件编程举例
4.5.1 连杆的数控铣削加工及编程
4.5.2 凸轮数控铣削工艺分析及程序编制
4.5.3 主子程序编程举例
4.6 数控铣床自动编程
4.6.1 自动编程主要特点
4.6.2 自动编程系统的基本类型
4.6.3 APT语言自动编程
4.6.4 CAD／CAM软件在数控铣床自动编程中的应用
第5章 FANUC系统数控铣床操作与应用
5.1 FANUC 0i-MA系统介绍
5.1.1 主要功能及特点
5.1.2 基本构成
5.1.3 部件的连接
5.1.4 机床参数
5.2 FANUC 0i-MA系统数控铣床控制面板
5.2.1 控制面板
5.2.2 铣床操作面板
5.3 FANUC 0i-MA系统数控铣床的基本操作
5.3.1 电源的接通与断开
5.3.2 手动操作
5.3.3 自动进行的操作
5.3.4 数据的输／输出
5.4 FANUC 0i-MA系统数控铣床编程及实例
5.4.1 FANUC 0i-MA数控系统功能
5.4.2 FANUC 0i-MA系统数控铣床固定循环
5.4.3 FANUC 0i-MA系统B类宏程序应用
第6章 SIEMENS系统数控铣床操作与应用
6.1 SINUMERIK 802D系统介绍
6.1.1 主要性能
6.1.2 系统的组成
6.1.3 技术参数
6.2 SIEMENS系统数控铣床控制面板
6.2.1 数控系统控制面板
6.2.2 外部机床控制面板
6.2.3 屏幕划分
6.2.4 软件功能
6.3 SIEMENS系统数控铣床的基本操作
6.3.1 开机
6.3.2 回参考点
6.3.3 参数设置
6.3.4 手动操作
6.3.5 MDA运行
6.3.6 自动运行
6.3.7 程序的管理
6.3.8 加工操作
6.4 SIEMENS系统数控铣床编程及实例
6.4.1 SIEMENS数控系统功能
6.4.2 SIEMENS系统R参数固定循环功能
6.4.3 SIEMENS系统参数编程
第7章 华中数控系统数控铣床操作与应用
7.1 HNC-21／22M系统介绍
7.1.1 系统特点及主要功能
7.1.2 系统技术规格
7.1.3 系统部件的连接
7.1.4 系统的软件结构
7.1.5 环境条件
7.2 HNC-21M系统数控铣床操控系统
7.2.1 数控铣床控制面板
7.2.2 数控铣床的系统操作界面
7.2.3 数控铣床功能菜单
7.3 HNC-21M系统数控铣床的基本操作
7.3.1 开机、关机、急停
7.3.2 方式选择
7.3.3 手动运行
7.3.4 自动运行、单段运行和空运行
7.3.5 手动数据输入运行
7.3.6 数据设置
7.3.7 显示方式
7.3.8 参数查看和设置
7.3.9 故障对策
7.4 HNC-21M系统数控铣床编程及实例
7.4.1 HNC-21M数控系统功能
7.4.2 HNC-21M数控铣床特殊系统指令
7.4.3 A类宏功能应用
参考文献
先读为快
第1章 数控铣床概述
1.1 数控技术基础
1.1.1 插补原理概述
1. 插补原理
机床数字控制的核心问题，就是如何控制刀具或工件的运动。对于平面曲线的运动轨迹需要两个运动坐标协调的运动，对于空间曲线或立体曲面则要求三个以上运动坐标产生协调的运动，才能走出其轨迹。数控加工时，只要按规定将信息送入数控装置就能进行控制。输入信息可以用直接计算的方法得出，如y＝f（x）的轨迹运动，可以按精度要求递增给出x值，然后按函数式算出y值。只要定出x的范围，就能得到近似的轨迹，正确控制x、y向速比，就能走出精确的轨迹来。但是，这种直接计算方法，曲线阶次越高，计算就越复杂，速比也越难以控制。另外，还有一些用离散数据表示的曲线、曲面（列表曲线、曲面）又很难计算。所以数控加工不采用这种直接计算方法作为控制信息的输入。
机床上进行轮廓加工的各种工件，一般都是由一些简单的、基本的几何元素（直线、圆弧等）构成。若加工对象由其他二次曲线和高次曲线组成，可以采用一小段直线或圆弧来拟合（有些场合，需要抛物线或高次曲线拟合），就可以满足精度要求。这种拟合的方法就是“插补”（Interpolation），它实质上是根据有限的信息完成把“填补空白”的“数据密化”的工作，即数控装置依据编程时有限数据，按照一定方法产生基本线型（直线、圆弧等），并以此为基础完成所需要轮廓轨迹的拟合工作。
可见数控系统根据零件轮廓线型的有限信息，计算出刀具的一系列加工点，完成所谓的数据“密化”工作。插补有两层含义：一是用小线段逼近产生基本线型（如直线、圆弧等）；二是用基本线型拟合其他轮廓曲线。
无论是普通数控（硬件数控NC）系统，还是计算机数控（CNC）系统，都必须有完成“插补”功能的部分，能完成插补工作的装置叫插补器。NC系统中插补器由数字电路组成，称为硬件插补，而在CNC系统中，插补器功能由软件来实现，称为软件插补。
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