内容简介
本书分为基础篇和实训篇两部分。基础篇分为三章，第一章为数控车床概述，讲述了数控车床的结构、性能特点、主要部件等，让读者对数控车床结构有一个大体框架的了解。第二章为数控车床加工工艺，从图样分析、坐标系建立、数值运算、工艺分析、编程加工等方面介绍数控加工工艺的内容，让读者理解如何进行数控加工工艺分析和加工工艺设计。第三章为数控编程基础，详细介绍了数控编程指令的用法、实例等。实训篇分为十三个课题，从相关知识、实例、工艺分析、参考程序、注意事项等方面进行讲解或提示，由易到难，结合实例，列出HNC一21T、FANUC Oi、 SINUMERIK 802C／S等系统在机床通过后的参考程序。
本书内容深入浅出，内容丰富，详简得当，既注重内容的先进性，又有实用性，有理论又有实例，是一本实用性很强的教材。
本书可作为数控技术应用专业、数控机床加工专业、机电一体化专业的中等职业教育教材，也可用作从事数控车床工作的工程技术人员的参考书、数控车床短期培训用书。
目录
前言
基础篇
第一章 数控车床概述
第一节 数控车床组成与工作原理
第二节 数控车床及其坐标系统
第三节 数控车床加工技术
复习思考题
第二章 数控车床加工工艺
第一节 数控车床加工工艺概述
第二节 图样分析
第三节 编程坐标系与数值计算
第四节 加工路线的选择与优化
第五节 刀具选用与工件装夹
第六节 加工工艺文件的编制
复习思考题
第三章 数控车床编程基础
第一节 概述
第二节 数控车床编程指令
第三节 数控车床编程实例
复习思考题
实训篇
课题一 数控车床的基本操作
第一节 华中系统面板与手动操作简介
第二节 FANUC 0i系统面板操作与手动操作简介
第三节 SIEMENS 802C／S系统面板操作与手动操作简介
复习思考题
课题二 数控车床的对刀与找正操作
第一节 数控车床对刀的相关知识
第二节 采用工件坐标系设定方式对刀
第三节 采用工件坐标系（G54～G59）选择方式对刀
第四节 采用刀具补偿参数T功能对刀
复习思考题
课题三 外圆、端面和台阶的编程与加工操作
第一节 数控加工切削用量及轴类的相关知识
第二节 实例
复习思考题
课题四 外锥形面的编程与加工操作
第一节 车削外圆锥面零件的相关知识
第二节 车外圆锥面
第三节 车倒锥与双头圆锥面
复习思考题
课题五 车槽与车断编程与加工操作
第一节 车槽类零件的相关知识
第二节 车槽
第三节 车断
第四节 车端面槽
复习思考题
课题六 外成形面编程与加工操作
第一节 车削外成形面零件的相关知识
第二节 外圆弧成形面
第三节 圆球面加工
第四节 其他成形面
复习思考题
课题七 普通螺纹编程与加工操作
第一节 车削普通三角形螺纹零件的相关知识
第二节 外三角螺纹及多线螺纹
第三节 外锥螺纹切削
复习思考题1
课题八 梯形、矩形螺纹编程与加工操作
第一节 车削梯形、矩形螺纹零件的相关知识
第二节 梯形螺纹编程与加工操作
第三节 矩形螺纹编程与加工操作
复习思考题
课题九 外形轮廓综合训练
第一节 车削综合零件的相关知识
第二节 综合加工实例（1）
第三节 综合加工实例（2）
第四节 综合加工实例（3）
复习思考题
课题十 内套、内腔编程与加工操作
第一节 车削内套、内腔类零件的相关知
第二节 内套的车削
第三节 内台阶的车削
第四节 内圆锥的车削
第五节 内球的车削
第六节 内槽的车削
第七节车内螺纹
复习思考题
课题十一 内外轮廓集一体的典型零件加工与操作
第一节 车削内外轮廓集一体零件的相关知识
第二节 综合加工实例（1）
第三节 综合加工实例（2）
第四节 综合加工实例（3）
复习思考题
课题十二 工艺文件的编制使用与综合考核
第一节 数控加工工艺文件的相关知识
第二节 组合对配零件一加工工艺文件
第三节 组合对配零件二加工工艺文件
第四节 综合考核作业
课题十三 数控车床故障诊断及排除
参考文献
先读为快
第二章 数控车床加工工艺
第四节 加工路线的选择与优化
加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对零件的运动轨迹和方向，也称走刀路线。在确定加工路线时最好画一张工序简图，将已拟定的加工路线画上去，作为下一步编程时的编写依据。确定加工路线的主要任务是粗加工及空行程的走刀路线，因为精加工一般是沿零件的轮廓走刀的。
一、加工路线选择的原则
1）首先按已定工步顺序确定各表面加工进给路线的顺序。
2）寻求最短加工路线（包括空行程路线和切削加工路线），减少空刀时间以提高加工效率。
3）选择加工路线时应使工件加工时变形最小，对横截面积小的细长零件或薄壁零件应采用分几次走刀或对称去余量法安排进给路线。
4）数控车削加工过程一般要经过循环切除余量、粗加工和精加工三道工序，应根据毛坯类型和工件形状确立循环切除余量的方式，以达到减少循环走刀次数、提高加工效率的目的。
5）轴套类零件安排走刀路线的原则是轴向走刀、径向进刀，循环切除余量的循环终点在粗加工起点附近，这样可以减少走刀次数，避免不必要的空走刀，节省加工时间。
6）轮盘类零件安排走刀路线的原则是径向走刀、轴向进刀，循环去除余量的循环终点在加工起点。编制轮盘类零件的加工程序时，与轴套类零件相反，是从大直径端开始顺序向前。
……
书摘与插图
