本书共8章，系统详尽地介绍了塑料模具各类零件制造的基础知识、基本原理、加工方法、加工设备以及设备的配置，塑料模具零部件的组装、总装的装配顺序、装配方法、要领以及冷冲模的加工装配方法，国内外各类现代具有代表性的先进模具的制造、装配方法（如全镶拼结构模具、热流道模具、冷流道模具；注压模、双色模、叠层模、精密模具、二次轴芯、二次推出模具、多型腔模具等）。另外本书还着重介绍了模具生产管理、全面质量管理（包括ISO 9000～9005国际质量认证体系）、模具档案管理和模具库的管理以及引进工作实施细则的具体内容。
　　本书以通俗的语言、简明而又丰富的实例和数据，通过深入浅出、循序渐进的方式，将具有代表性的模具结构的相关知识，系统地介绍给各种层次的读者，使读者能举一反三、触类旁通。
　　本书可作为大专院样校模具设计与制造专业、材料成型专业的教材，也可作为大专院校机械设计与制造专业的参考教材，还可以作为塑料制品开发、制造企业、模具制造企业的岗位技术培训教材以及自学参考书。

　　邹继强，男，1937年出生。1955年毕业于成都高级工业职业学校，是我国解放后从事模具专业学习的第一批学生。毕业后分配到北京718厂任塑料模具设计员。德国专家进厂后师从德国著名模具专家莱茵里克。此后40余年在军工企业模具设计制造一线工作并兼任职工的职业技术培训工作，设计并参与了千余副模具制造。曾兼任航空航天部浙江模具开发中心诸暨模具研究所和株洲608研究所技术顾问。1993年内退后，先后被广州军区长城公司、余姚日化工艺制品厂、深圳东方模具厂、宁波华翔华众公司聘任总经理助理兼总工程师，负责一线的生产、技术工作。在长期的工作实践中，积累了丰富的塑料模具设计与制造经验。现为长沙南方职业学院模具工程系教授级高级工程师，学科带头人，兼任湘火炬公司灯具厂和田心电力机车厂广缘研究所技术顾问、《模具制造》和《模具工程》杂志社编委。作者所撰写的数篇论文获得“全国现代模具设计、制造大奖赛”一、二等奖。2002年编著出版《塑料模具典型结构图册》。

绪论
第1章 模具制造的基础知识
　1.1 模具的生产过程和工艺过程
　　1.1.1 模具的生产过程
　　1.1.2 模具的工艺过程
　　1.1.3 现代模具制造的设备配置与组合
　1.2 模具制造工艺规程
　　1.2.1 工艺规程的性质和作用
　　1.2.2 制订工艺规程的要点
　　1.2.3 制造工艺规程的步骤
　　1.2.4 工艺规程的内容和常用格式
　　1.2.5 工艺过程卡实例
　　1.2.6 工序卡实例
　1.3 模具制造工艺路线的确定
　　1.3.1 模具零件结构的工艺性分析
　　1.3.2 模具零件技术要求分析
　　1.3.3 成型件加工方法的确定原则
　　1.3.4 加工阶段的划分
　　1.3.5 工序的集中与分散
　　1.3.6 加工顺序及其确定原则
　1.4 模具零件的加工余量
　　1.4.1 影响工序加工余量的因素
　　1.4.2 确定加工余量的方法
　　1.4.3 毛坯的加工余量
　　1.4.4 孔的加工余量
　　1.4.5 铣削的加工余量
　　1.4.6 内孔磨削的加工余量
　　1.4.7 外圆磨削的加工余量
　　1.4.8 内、外圆研磨的加工余量
　1.5 工序尺寸及其公差的确定
　　1.5.1 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
　　1.5.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定
　1.6 各种加工方法的加工精度和表面粗糙度
　　1.6.1 一般加工方法所能达到的精度等级(公差等级IT)
　　1.6.2 平面加工方法所能达到的加工精度
　　1.6.3 轴的加工方法所能达到的加工精度
　　1.6.4 孔的加工方法所能达到的加工精度
　　1.6.5 各种加工方法所能达到的表面粗糙度(Ra值)
　　1.6.6 成型件的加工方法与加工精度
　　1.6.7 成型件的加工方法与表面粗糙度
　　1.6.8 模具零件加工表面质量分析
　1.7 模具制造的技术要求
　　1.7.1 注射模的制造精度要求 3
　　1.7.2 注射模成型件、结构件之间的配合精度要求
　　1.7.3 成型件、结构件之间的位置精度要求
　　1.7.4 成型件成型表面的质量要求
　　……
第2章 模具零件制造的定位原理和方法
第3章 模具零件的加工
第4章 型腔与型芯成型面的加工
第5章 特种加工
第6章 冲模的装配
第7章 塑料模具装配实例分析
第8章 现代模具管理