当前，制造业极速发展，高度发展的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济和科技水平的重要标志之一。如今，中国已成为制造业大国，但还不是制造业强国。我们要从制造业大国走向制造业强国，必须大力发展以数控技术为主的先进技术，提高计算机辅助设计与制造的技术水平。
随着数控机床的应用领域不断扩大，从事数控机床操作、维护的人员也大量增加，为适应数控机床日趋普及的趋势，近年来，各大专、高职院校都开设数控机床相关专业和课程，为现代制造业培养数控机床各级专门人才。
本教材适合于高职高专院校机电一体化、数控技术应用、数控设备应用与维护等专业的课程教学，也可作为技师学院技能培训用书。

第1章 数控机床故障诊断与维修基础
1.1 数控机床故障诊断与维护基本概念
1.1.1 数控机床故障诊断及维护的目的
1.1.2 故障与故障发生规律
1.1.3 数控机床常见故障及其分类
1.1.4 设备维护概念
1.2 数控机床故障分析与处理
1.2.1 数控机床故障特点
1.2.2 故障查找过程中应关注的元器件
1.2.3 数控机床维修的基本条件
1.2.4 故障诊断与维修的一般步骤与原则
1.2.5 数控机床维修中注意事项
1.3 数控机床故障诊断与维护技术的发展
1.3.1 数控设备故障远程诊断
1.3.2 数控设备的自诊断
1.3.3 数控专家系统的应用
1.3.4 自修复系统
练习与思考题
第2章 数控机床的故障预防
2.1 数控机床的选用
2.1.1 数控机床选用的一般原则
2.1.2 选用要素
2.1.3 选用步骤
2.2 数控机床的安装
2.2.1 选择安装位置
2.2.2 地基制作
2.2.3 设备开箱验收
2.2.4 设备吊装就位
2.3 数控机床的调试
2.3.1 粗调机床水平
2.3.2 通电试车前的准备与检查
2.3.3 通电后的检查确认
2.3.4 二次灌浆
2.3.5 精调水平
2.4 数控机床验收
2.4.1 数控机床性能验收及数控系统功能验收
2.4.2 机床精度验收
2.5 数控机床的管理与维护
2.5.1 数控机床的管理
2.5.2 数控机床的维护
练习与思考题
第3章 数控机床故障检查与分析方法
3.1 系统分析法
3.1.1 以系统观点认识系统
3.1.2 系统分析方法
3.1.3 系统方法的应用
3.2 观察检查法
3.2.1 修前访问内容
3.2.2 修前检查内容
3.2.3 观察检查法实施途径
3.3 自诊断功能法
3.3.1 启动诊断
3.3.2 在线诊断
3.3.3 离线诊断
3.4 接口信号分析法
3.4.1 接口信号分析法
3.4.2 接口信号分析法实施步骤
3.4.3 应用接口信号分析法注意事项
3.5 信号追踪法与信号强制输入法
3.5.1 信号追踪法
3.5.2 强制信号输入法
3.6 PLC程序法
3.6.1 利用PL（M）C的状态信息诊断故障
3.6.2 利用PL（M）C程序（梯形图）跟踪法确诊故障
3.7 参数检查调整法
3.8 测量比较法
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第4章 典型数控系统的故障诊断与维护
第5章 伺服系统的故障诊断与维护
第6章 数控机床电气部分故障诊断与维护
第7章 数控设备机械部件维护、故障诊断及维修
参考文献

第1章 数控机床故障诊断与维修基础
1.1 数控机床故障诊断与维护基本概念
1.1.1 数控机床故障诊断及维护的目的
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，适于多品种、中小批量的复杂零件的加工。数控机床作为实现柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）和未来工厂自动化（FA）的基础已成为现代制造技术中不可缺少的设备，因此得到了巨大的发展。
要发挥数控机床的效率，就要求机床开动率高，这对数控机床提出了可靠性的要求。可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，它是在设计时赋予产品的。
可靠性的定义是：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
所谓“规定的条件”是指设计时考虑的环境条件（如温度、压力、湿度、震动、大气腐蚀等）、负荷条件（载荷、电压、电流等）、工作方式（连续工作或断续工作）、运输条件、存储条件及使用维护条件等。数控机床处于不同条件下，其可靠性是不同的。数控机床对上述各种条件的适应性越强，则其可靠性越好。
可靠性还是一项时间性质量标准。人们都希望数控机床能够长时间地保持规定的功能，但是随着时间的推移，数控机床的可靠性将越来越低，数控机床只能在某一时限范围内可靠的，不可能永远可靠。数控机床在设计时应规定其时间性指标。
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