本书是根据国家教委教高司[1995]82号批准印发的“金工实习教学基本要求”，按工种进行编写的。供金工实习的教师、技工组织教学及学生实习时使用。
本书共分三篇，第一篇为热加工，第二篇为切削加工，第三篇为金工实习报告。本书贯彻金工实习以实践教学为主的精神，采用启发式教学，理论联系实际，着重加强对学生动手能力的培养，以促进教学的改革。
本书为高等工科院校各专业金工实习指导教材，亦可作为高等专科学校、职工大学、电视大学、中等专科学校等金工实习的指导参考教材。

第一篇　热加工
　第1章　金属材料及热处理
1.1　金属材料的力学性能
1.2　金属材料的种类、牌号、性能及选用
1.3　钢的热处理
　第2章　铸造
2.1　概述
2.2　型砂
2.3　造型方法
2.4　模样
2.5　造型工艺
2.6　造芯
2.7　合箱
2.8　铸铁的熔炼
2.9　浇注、落砂、清理和铸件缺陷分析
2.10　铸造安全技术
　第3章　锻压
3.l　锻压加工的主要方法
3.2　塑性变形对金属性能的影响
3.3　加热与冷却
3.4　锻造工艺
3.5　板料冲压工艺
3.6　锻造安全技术
　第4章　焊接
4.1　概述
4.2　手工电弧焊
4.3　气焊与气割
4.4　其他焊接方法
4.5　焊接安全技术
第二篇　切削加工
　第5章　切削加工的基础知识
5.1　切削加工的概念
5.2　刀具材料和刀具的几何角度
5.3　切削用量的选择
5.4　常用量具
第6章　车削加工
6.1　概述
6.2　普通车床
6.3　普通车床的传动系统
6.4　车削时工件的装夹方法
6.5　车床操作要点
6.6　车外圆
6.7　车端面、切槽、切断和孔加工
6.8　车圆锥
6.9　车成形面
6.10　车螺纹
6.1l　典型零件车削工艺
6.12　车削安全技术
第7章　钻削与镗削
7.1　钻床的类型
7.2　钻孔、扩孔和铰孔
7.3　镗孔
第8章　刨削加工
　第9章　铣削加工
　第10章　磨削加工
　第11章　钳工
第三篇　金工实习报告