本书介绍了计算机集成制造系统的社会需求、技术背景、体系结构、系统分析方法和发展策略，重点阐述了CAD/CAM集成技术、制造自动化信息集成技术、生产经营管理系统、质量控制等内容，并展示了我国自行设计开发的一个计算机集成制造系统的实例。本书内容丰富，资料翔实，既可作为高等院校的教材，也可供制造企业及主管部门的科技决策人员、管理人员、技术人员参考使用。

第一章 概论
　1.1 CIM和CIMS概念
　1.2 CIMS的组成
　1.3 CIMS的效益
　1.4 国外发展CIMS策略简介
　1.5 我国CIMS技术的发展战略
第二章 CIMS体系结构及系统分析方法
　2.1 面向系统局部的CIMS体系结构
　2.2 面向系统局部的CIMS体系结构
　2.3 系统分析方法
第三章 CIMS信息集成支撑环境——网络和数据库管理系统
　3.1 CIMS网络通讯集成
　3.2 分布式数据库技术
　3.3 CIMS中工程数据管理技术
第四章 CAD/CAM集成技术
　4.1 概述
　4.2 CAD/CAM系统单元技术
　4.3 特征技术及CAD/CAPP/CAM集成
　4.4 产品数据交换标准及产品数据管理
　4.5 CAD/CAM集成系统举例
第五章 CIMS环境下的生产经营管理系统
　5.1 概述
　5.2 生产经营计划理论与方法
　5.3 制造资源规划的成组技术
　5.4 产品开发过程管理
　5.5 制造资源计划MRPII及MRPIII
第六章 CIMS环境下制造自动化信息集成技术
　6.1 引言
　6.2 车间控制系统结构
　6.3 车间生产计划与作业调度方法
　6.4 生产计划仿真评价
　6.5 车间物流管理
　6.6 柔性制造系统信息集成
第七章 质量控制
　7.1 概述
　7.2 CIMS质量控制体系结构
　7.3 质量数据及处理方法
　7.4 质量成本
　7.5 质量控制新方法、新概念
第八章 CIMS工程的应用实施
　8.1 概述
　8.2 CAC-CIMS的组成
　8.3 CAC-CIMS的技术成果和创新
　8.4 CAC-CIMS的科研生产中的应用
第九章 先进的制造系统和技术
　9.1 并行工程
　9.2 其它先进的制造技术概念
参考文献

　　第二章 CIMS体系结构及系统分析方法
2.1 面向系统局部的CIMS体系结构
CIMS是一个复杂的大系统，从设计到实施，最好的有效方法是：在设计阶段将它分解为不同的分系统，分系统再分解为更小的子系统和子子系统；而在实施阶段再将这些子子系统、子系统、分系统有机地集成为CIMS。为了体现与实践这一思想，研究最多、应用最广、最为人们所重视的是具有很强可操作性的、面向系统功能构成和控制结构的体系结构。
面向系统功能构成的体系结构可理解为对系统进行横向分解。所谓横向分解即对CIMS进行正确、合理、精简而又充分的分解，不应有多余的分系统、子系统和不必要的冗余。
面向系统控制结构的体系结构可理解为对系统进行纵向分解。所谓纵向分解即对CIMS确定合理的递阶控制层数，在保证有效控制的前提下，尽量减少递阶控制层数。
　 2.1.1　面向功能构成的体系结构
　这类结构的典型代表是美国制造工程师学会（SME）的轮式结构。80年代SME轮式结构曾被广泛用于表示CIMS的构成，如图2-1所示。它将CIMS功能分解为“核”和里、中、外三层。“核”为集成系统结构，里层为公用数据、信息资源管理和通信，中层横向分解为制造规划和管理、产品/工艺过程和工厂自动化，外层则为市场、战略规划、财务、生产管理和人力资源管理等分系统。80年代的制造轮图主要表现了设计和制造功能，体现以技术为中心的思想，没有考虑到实施自动化之前的简化和企业与用户、供应商间的交互作用的重要性。