本书为机械类机械设计与制造专业的专业教材，主要内容包括机械加工工艺规程编制、加工精度、表面质量、机床夹具设计、典型零件加工、特种工艺、机械装配工艺及结构工艺性等九章，可供50—70学时讲课使用。
本书在阐明基本理论和概念的前提下，力求“少而精”，结合多年来的教学科研实践经验，对内容进行了精选，主要章节附有习题，适于教学。还可供高等工科院校（包括职工大学、电视大学、函授大学）机械制造专业师生及有关工程技术人员学习参考。

第一章　机械加工工艺规程编制
　1-1　基本概念
　1-2　零件图的研究和工艺分析
　1-3　加工方法的选择
　1-4　加工阶段的划分
　1-5　工序的集中与分散
　1-6　基准选择
　1-7　热处理工序位置的安排
　1-8　其它工序的安排
　1-9　工序尺寸的确定和工艺尺寸的计算
　习题
第二章　加工精度
　2-1　概述
　2-2　加工误差产生的原因
　2-3　确定加工误差的方法
　习题
第三章　表面质量（表面完整性）
　3-1　表面质量（表面完整性）的基本概念
　3-2　表面粗糙度
　3-3　加工后表面层的状态
　3-4　表面质量对零件使用性能的影响
　3-5　磨削的表面质量
　3-6　进行强化工艺提高零件疲劳强度
　3-7　机械加工过程中的振动
　习题
第四章　机床夹具设计
4-1　机床夹具概述
4-2　工件的定位
4-3　工件的夹紧
　4-4　夹具的典型装置
　4-5　各类机床夹具及其设计特点
　4-6　机床夹具设计的全过程
　习题
第五章　盘类零件加工
　5-1 压气机盘的工艺过程分析
　5-2　重点工序的加工方法
第六章　轴类零件加工
　6-1　主轴工艺过程分析
　6-2　主要工序的加工方法
第七章　特种加工
　7-1 电蚀加工
　7-2　电解加工
第八章　机械装配工艺
　8-1　概述
　8-2　装配工艺规程的制订
　8-3　装配尺寸链
　习题
第九章　结构的工艺性
　9-1　概述
　9-2　零件结构的工艺性
主要参考文献

第一章　机械加工工艺规程编制
　　1-1 基本概念
　一、生产过程
　生产过程是指将原材料变为成品的全过程。它包括：原材料的运输和保管，生产准备过程，毛坯制造过程，毛坯经加工而成为零件的过程，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。
由上述过程可以看出，机械产品的生产过程是相当复杂的。为了便于组织生产、提高劳动生产率和降低产品的生产成本，一种产品的生产，往往是由许多工厂联合完成的，这样有利于零、部件的标准化和组织专业化生产。
工厂的生产过程，又可按车间分为若干个车间的生产过程。某一车间所用的原材料（半成品），可能是另一个车问的成品；而它的成品，又可能是某一个车间的半成品。例如铸造和锻造车间的成品（铸件和锻件），就是机械加工车间的“毛坯”；机械加工车间的成品，又是装配车间的“原材料”。
　二、工艺过程和工艺规程
　在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工艺过程可具体地分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。
产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序称为工艺路线。工艺路线是制订工艺过程和进行车间分工的主要依据。一般可以采用不同的工艺过程来达到工件最后的加工要求。技术人员应根据工件产量、设备条件和工人技术情况等，确定所采用的工艺过程，把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来，便成为工艺规程。它是生产人员严格执行的纪律性文件。