本书共分为8章，其中第1章至第7章分别对合金结构钢、合金工具钢、高速钢、Cr12型模具钢、不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金、铜合金和钛合金的材质、可锻性、锻造热力参数、锻造工艺特点及锻件缺陷等方面做了较详细的分析和讨论，第8章对有色合金及合金钢的锻件和模具设计特点进行了综述。书中还穿插介绍了部分新型材料（例如一些复合材料、粉末合金等）的锻造问题，并注重反映了近年来迅速发展的一些难变形材料锻造新工艺、新技术等。
本书可作为高等学校金属材料成形及控制专业的教材，亦可作为科研单位研究人员及工厂技术人员的参考书。

第1章 合金结构钢和工具钢锻造
1.1 合金结构钢和合金工具钢
1.1.1 合金结构钢
1.1.2 合金工具钢
1.2 锻造用原材料
1.2.1 冶炼工艺对钢材质量的影响
1.2.2 成形工艺对钢材质量的影响
1.2.3 钢锭和钢材的冶金质量问题
1.3 可锻性
1.3.1 塑性
1.3.2 变形抗力
1.4 锻造热力规范
1.4.1 锻造温度范围
1.4.2 变形程度
1.5 锻造工艺特点
1.5.1 备料
1.5.2 加热
1.5.3 自由锻
1.5.4 模锻
1.5.5 锻件冷却
1.5.6 热处理
1.6 模锻工艺举例
1.6.1 侧吊挂支架开式模锻
1.6.2 尾杆平锻机模锻
1.7 锻件典型缺陷
1.7.1 脱碳
1.7.2 萘状断口
1.7.3 石状断口
1.7.4 层状断口(木纹状断口)
1.7.5 低倍粗晶
1.7.6 本质晶粒度粗大不均
1.7.8 低倍“螺线”
1.7.9 锻造裂纹
复习思考题
第2章 高速钢和Crl2型模具钢锻造
2.1 高速钢
2.1.1 高速钢的用途及主要性能要求
2.1.2 高速钢的成分及分类
2.1.3 高速钢中主要合金元素的作用
2.1.4 高速钢的铸态组织
2.1.5 高速钢的碳化物偏析
2.2 锻造用原材料
2.2.1 铸锭
2.2.2 钢材
2.3 可锻性和锻造温度范围
2.3.1 合金元素对高速钢热塑性的影响
2.3.2 高速钢的热塑性和锻造温度范围
2.3.3 高速钢的超塑性
2.4 锻前加热和锻后冷却
2.4.1 锻前加热
2.4.2 加热设备的选择及加热操作
2.4.3 锻后冷却
2.5 锻造工艺特点
2.5.1 备料
2.5.2 锻造
2.5.3 锻后热处理
2.6 锻件典型缺陷
2.6.1 过烧
2.6.2 表面严重脱碳
2.6.3 萘状断口
2.6.4 重复加热开裂
2.6.5 锻造裂纹
2.7 Cr12型模具钢锻造
2.7.1 Cr12型高碳高铬模具钢的化学成分、牌号与用途
2.7.2 Cr12型模具钢的改锻
2.7.3 Cr12型模具钢锻坯的纤维方向
2.7.4 Cr12型模具钢锻造操作要点
2.7.5 Cr12型模具钢锻件的退火
2.8 钢结硬质合金锻造
……
第3章 不锈钢锻造
第4章 高温合金锻造
第5章 铝合金和镁合金锻造
第6章 铜合金锻造
第7章 钛合金锻造
第8章 锻件和模具设计特点
附录
主要参考文献

第1章 合金结构钢和工具钢锻造
1.2 锻造用原材料
锻造用原材料有钢锭和钢材，以棒材居多。合金结构钢、工具钢及其他合金钢（包括不锈钢、高温合金等）原材料棒材常用的成形方法为锻造和轧制两种。原材料的质量主要取决于原材料的生产工艺，即冶炼工艺、浇铸工艺、成形工艺等因素。
1.2.1 冶炼工艺对钢材质量的影响
用于大批量生产的常规冶炼方法有转炉冶炼、平炉冶炼和电炉冶炼。其中电炉钢比转炉钢和平炉钢的气体、硫和磷、氧化物夹杂的含量少、质量高。随着冶炼技术的发展，航空锻件用原材料目前常用的冶炼工艺有三种：电弧炉冶炼、电渣重熔和真空熔炼（真空感应熔炼和真空白耗重熔）。
电弧炉冶炼是在大气中进行的，其特点是简单、经济。主要缺点是合金成分由于烧损而不易控制，合金中气体和杂质含量较高，在浇注过程中还发生二次氧化，因而合金的质量和性能较差而且不稳定。大气冶炼的合金若经过真空除气或真空精炼，可以显著降低合金中气体和夹杂物含量，提高其性能和组织稳定性。
电渣重熔原理如图1-1所示。电渣重熔所用的自耗电极一般为电弧炉或感应炉（也用平炉或转炉）冶炼的金属锭经轧制或锻造后制成的金属棒。电渣重熔是利用电流通过电渣层时熔渣所产生的电阻热来逐步熔化自耗电极，液体金属以熔滴形式经渣层下落至水冷结晶器中的金属熔池内，钢锭自下而上逐步结晶。