《公差配合与测量技术》是结合当前高职高专职业教育的特点与机械加工、设备类专业最新知识而编写的。全书共分八章，主要内容包括绪论、尺寸极限与配合、形状和位置公差及其检测、光滑极限量规、表面粗糙度及其测量、机械基础件的公差与检测、圆柱齿轮传动的公差与检测、尺寸链基础等，全书内容均采用最新国家标准。
《公差配合与测量技术》可作为高等职业院校机械类或近机类专业的教材，也可供机械制造业工程技术人员、计量检测人员及机加工操作者等使用。

在《公差配合与测量技术》的编写过程中，我们认真贯彻了教育部《关于加强高职高专教育人才培养工作的若干意见》的精神，以“保证基础、加强应用、体现先进、突出能力为本位”的职业教育特色为指导思想，以“必需、够用”为度，遵循“宽、新、浅、用”的原则，力求针对性和实用性。在内容的选材和处理上，尽量采用通俗易懂的语言，做到“少而精”。并且每章节末均有小结和思考题，以使学生加深理解，提高学生理论联系实际的能力，突出学生对所学知识的应用能力。

第1章 绪论
1.1 互换性概述
1.2 测量基础知识
1.3 常用计量器具和测量方法
1.3.1 计量器具的分类和基本度量指标
1.3.2 测量长度尺寸的常用测量器具及测量方法
1.3.3 测量角度的常用测量器具及测量方法
1.4 测量误差
本章小结
思考题

第2章 尺寸极限与配合
2.1 极限与配合的基本术语和定义
2.1.1 尺寸的术语定义
2.1.2 配合的术语和定义
2.2 极限与配合的国家标准
2.2.1 标准公差
2.2.2 基本偏差
2.3 公差与配合的选用
2.3.1 基准制的选用
2.3.2 公差等级的选用
2.3.3 配合种类的选用
本章小结
思考题

第3章 形状和位置公差及其检测
3.1 形位公差
3.1.1 形位公差与误差
3.1.2 位置公差与误差
3.1.3 形位公差的标注
3.1.4 公差原则
3.2 形位公差的选择
3.3 形位公差的检测及误差分析
本章小结
思考题

第4章 光滑极限量规
4.1 概述
4.2 泰勒原则
4.3 量规设计
本章小结
思考题

第5章 表面粗糙度及其测量
5.1 表面粗糙度概述
5.2 表面粗糙度的评定
5.2.1 基本术语
5.2.2 表面粗糙度的评定参数（GB／T3505－2000）
5.2.3 表面粗糙度评定参数及数值的选用
5.3 表面粗糙度的标注
5.3.1 表面粗糙度的符号及代号
5.3.2 表面粗糙度的标注
5.4 表面粗糙度的测量
本章小结
思考题

第6章 机械基础件的公差与检测
6.1 键连接的公差与检测
6.1.1 平键连接的公差与配合
6.1.2 矩形花键的公差与配合
6.2 流动轴承的公差与检测
6.2.1 滚动轴承的组成及精度等级
6.2.2 滚动轴承配合件公差及选用
6.3 普通螺纹连接的公差与检测
6.3.1 螺纹几何参数偏差对互换性的影响
6.3.2 普通螺纹的公差与配合
6.4 圆锥的公差配合与检测
6.4.1 圆锥配合的基本参数
6.4.2 圆锥的公差与配合
本章小结
思考题

第7章 圆柱齿轮传动的公差与检测
7.1 概述
7.2 影响齿轮传动准确性的偏差及检测
7.3 影响齿轮传动平稳性的偏差及检测
7.4 影响齿轮传动载荷分布均匀性的偏差及检测
7.5 齿轮副的评定指标及检测
7.6 渐开线圆柱齿轮精度标准
本章小结
思考题

第8章 尺寸链基础
8.1 尺寸链的概念
8.1.1 尺寸链的基本术语
8.1.2 尺寸链的分类
8.1.3 尺寸链的建立与分析
8.2 尺寸链的计算
8.2.1 用极值法求解尺寸链
8.2.2 用概率法求解尺寸链
本章小结
思考题
参考文献
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