本书的编写是为了满足综合工程实训中心开展制造技术实习教学的需要，书中汇集了作者们多年的金工实习教学经验以及多项教学改革项目成果。本书内容包括金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械加工常识、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、特种加工、数控加工、数控雕刻、工业机器人等。
本书提供了各实训环节的实习报告。为了适应双语教学需要，本书在正文中提供了大量英文专业术语，在每章还设计了取自原版教材的英文材料翻译作业。
本书可供高等学校机类及近机类专业学生使用，亦可供高职、高专相近专业学生使用，还可供工程技术人员参考。

第1章 制造过程概论与金工实习动员
　1.1 实习的目的和意义
　1.2 制造一般过程与实习内容
　1.3　本课程的学习方法
　1.4 实习注意事项
　1.5　实习考核参考评分标准
　实习报告1-1
第2章 工程材料及热处理
　2.1 工程材料概论
　2.2　常用金属材料
　2.3　常用非金属材料
　2.4　钢的热处理
　2.5　热处理实习操作指导
　实习报告2-1
第3章 铸造
　3.1 铸造概论
　3.2 砂型铸造
　3.3 特种铸造
　3.4　金属的熔炼与浇注
　3.5 铸件浇注、落砂、清理与缺陷分析
　3.6　常见铸件缺陷
　3.7　铸造实习安全操作规程
　实习报告3-1
第4章 锻压
　4.1 坯料的加热和冷却
　4.2　锻造成形
　4.3 板料冲压
　4.4 先进塑性成形加工工艺
　4.5　锻压实习安全操作规程
　实习报告4-1
第5章 焊接
5.1　焊接概论
5.2　手工电弧焊
　5.3　气体保护电弧焊
　5.4　气焊与气割
　5.5 电阻焊
　5.6　其他焊接方法
　5.7　焊接实习安全操作规程
　实习报告5-1
第6章　机加工常识
　6.1　机械加工质量
　6.2　切削加工基础
　6.3　常用量具
　实习报告6-1
第7章 车削
　7.1　普通车床概述
　7.2　C6132A车床的组成及其功用
　7.3　切削用量选择
　7.4　车刀基本知识
　7.5 工件的安装及所用附件
　7.6　基本车削方法
　7.7　车床安全操作规程
　实习报告7-1
第8章　刨削、铣削和磨削
　8.1 刨削
　8.2 铣削
　实习报告8-1
　8.3 磨削
　实习报告8-2
第9章　钳工
　9.1 钳工概论
　9.2 钳工划线
　9.3 手工锯切
　9.4 锉削
　9.5　钻孔、扩孔和铰孔
　9.6　攻螺纹、套螺纹
　9.7　錾削与刮削
　9.8 装配
　9.9 台钻拆装
　9.10　钳工实习安全操作规程
　实习报告9-1
第10章　特种加工
　10.1 快速成形
　……
第11章　数控加工基础
第12章　数控车削
第13章　数控铣削
第14章　工业机器人示教编程
参考文献